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適切なシーリング効果を確保するために、材料は特別な量の熱を消費する必要があります。いくつかの従来のバッグ製造機では、シーリングシャフトがシーリング中にシーリング位置で停止します。封印されていない部分の速度は、機械速度に応じて調整されます。断続的な動きは、機械システムとモーターに大きなストレスを引き起こし、サービス寿命を短くします。他の非伝統的なバッグ製造マシンでは、シーリングヘッドの温度が機械の速度が変化するたびに調整されます。高速では、シーリングに必要な時間が短くなるため、温度が上昇します。低速では、シールが長く続くため、温度が低下します。新しく設定された速度では、ヘッド温度調整のシーリングの遅延は、マシンの実行時間に悪影響を及ぼし、温度変化中のシーリング品質が非保証されます。

要するに、シールシャフトはさまざまな速度で動作する必要があります。シーリング部分では、シャフトの速度はシーリング時間によって決定されます。封印されていない作業部では、シャフトの速度はマシンの走行速度によって決定されます。高速カム構成が採用され、滑らかな速度の切り替えが確保され、システムのストレスが大幅に減少します。機械の速度と実行時間に応じて、シーリングパーツ（往復運動）の制御に必要な高度なCAM構成を生成するために、追加のコマンドが使用されます。 AOIは、シーリング角や次のセクションレートなどの仮想ホストのシーリングパラメーターを計算するために使用されます。これにより、別のAOIがこれらのパラメーターを使用してCAM構成を計算するようになりました。

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