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袋の製造工程には通常、材料の供給、シール、切断、袋の積み重ねなど、いくつかの主な機能があります。

供給部では、ローラーによって送り出された軟包装フィルムが、フィーディングローラーによって繰り出されます。フィーディングローラーは、フィルムを機械内で移動させ、必要な動作を行うために使用されます。供給は通常、断続的に行われ、シールやカットなどの他の動作は供給停止中に行われます。ダンシングローラーは、フィルムドラムの張力を一定に保つために使用されます。張力と重要な供給精度を維持するために、フィーダーとダンシングローラーが必要です。

シール部では、温度制御されたシールエレメントがフィルムに一定時間接触し、材料を適切にシールします。シール温度とシール時間は材料の種類によって異なり、機械速度が異なっても一定である必要があります。シールエレメントの構成とそれに対応する機械形式は、袋の設計で指定されたシールタイプによって異なります。ほとんどの機械操作形態では、シール工程は切断工程を伴い、両方の工程は供給完了時に実行されます。

裁断および袋積み上げ工程では、シーリングなどの作業は通常、機械の非給紙サイクル中に行われます。シーリング工程と同様に、裁断および袋積み上げ工程も最適な機械形状を決定します。これらの基本機能に加えて、ジッパー、ミシン目袋、ハンドバッグ、防破壊シール、袋口、ハットクラウン処理などの追加処理の実装は、包装袋の設計に応じて異なります。これらの追加処理は、ベースマシンに接続されたアクセサリによって実行されます。

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