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製袋プロセスには通常、材料の供給、シール、切断、袋の積み重ねなど、いくつかの主要な機能があります。

供給部では、ローラにより供給された軟包装フィルムが、供給ローラを介して巻き戻される。フィードローラーは、機械内でフィルムを移動させて必要な動作を実行するために使用されます。通常、供給は間欠動作であり、供給停止中にシールやカットなどの他の動作が行われます。ダンシングローラーはフィルムドラムの張力を一定に保つために使用されます。張力と重要な供給精度を維持するには、フィーダーとダンシングローラーが必要です。

シール部分では、温度制御されたシール要素が移動して特定の時間フィルムに接触し、材料を適切にシールします。シール温度とシール時間は材料の種類によって異なり、異なる機械速度でも一定である必要があります。シール要素の構成と関連する機械の形式は、バッグの設計で指定されたシールのタイプによって異なります。機械の運用形態では、シール工程と切断工程を伴うものが多く、送り込み完了時に両方の工程が行われます。

切断や袋の積み重ね作業中、シールなどの作業は通常、機械の非供給サイクル中に実行されます。シール工程と同様に、切断や袋積み作業も最適な機械の形状を決定します。これらの基本的な機能に加えて、ジッパー、穴あき袋、手提げ袋、破壊防止シール、袋の口、帽子のクラウン処理などの追加作業の実装は、包装袋のデザインに依存する場合があります。ベース マシンに接続されているアクセサリは、このような追加の操作を実行する役割を果たします。

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